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  煉鋼設備的主要任務是將鐵水、廢鋼等煉成具有所要求化學成分的鋼，并使其具有一定的物理化學性能和力學性能，主要的任務概括為“四脫、兩去、兩調整”。

  (1)脫碳并將其含量調整到一定的范圍
  鋼中含碳量增加，則硬度、強度、脆性都將提高，而延展性能將下降；反之，含碳量減少，則硬度、強度下降，而延展性提高。所以，煉鋼過程必須按鋼種規(guī)格將碳控制到一定范圍內。

  (2)去除雜質，主要包括：
  脫磷、脫硫：對絕大多數(shù)鋼種來說，P、S均為有害雜質。P可引起鋼的冷脆，而S則引起鋼的熱脆，因此，要求在煉鋼設備過程中盡量除之。
  脫氧：由于在氧化精煉過程中，向熔他輸入大量氧以氧化雜質，至使鋼液中潔入一定量的氧．它將大大影響鋼的質量。因此，需降低鋼中的含氧量。一般是向鋼液中加入比鐵有更大親合力的元素來完成(如A1、Si、Mn等合金)。

  去除氣體和非金屬夾雜物；鋼中氣體主要指镕解在鋼中的氫和氮。非金屬夾雜物包括氧化物、硫化物、磷化物、氮化物以及它們所形成的復雜化臺物。在一般煉鋼方法中，主要靠碳—氧反應時產(chǎn)生CO氣泡的逸出，所引起的熔池沸騰來降低鋼中氣體和非金屬夾雜物。
  (3)調整鋼液成分和溫度
  為保證鋼的各種物理、化學性能，除控制鋼液的碳含量和降低雜質含量外，還應加入適量的合金元素使其含量達到鋼種規(guī)格范圍。為完成上述各項任務并保證鋼液能順利澆注，必須將鋼液加熱并保持在一定的高溫范圍內，同時根據(jù)冶煉過程的要求不斷將鋼液溫度調整到合適的范圍。

  (4)將鋼液澆注成質量好的鋼錠或鋼坯
  通過模鑄或連續(xù)鑄鋼方法，將鋼液澆注成各種不同形狀和不同斷面尺寸的、質量良好的鋼錠或鋼坯。煉鋼爐渣的作用爐渣是煉鋼設備過程中的必然產(chǎn)物，又是實現(xiàn)一系列重要冶金設備反應的基本條件。

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