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淺析方坯連鑄機(jī)液壓剪的維護(hù)與保養(yǎng)

來源：m.whdljs.cn 發(fā)布時(shí)間：2024/6/11 14:47:38

液壓剪維護(hù)與保養(yǎng)
2.1 液壓剪的維護(hù)
各班組接班后要對(duì)液壓剪所有連接進(jìn)行巡檢一次，銷軸不能松動(dòng)，若有松動(dòng)停澆及時(shí)緊固。檢查液壓缸壓力、油管是否有漏油的情況。查看液壓件刀片的使用壽命，檢查刀片的使用情況，是否有刃口掉塊現(xiàn)象。
要對(duì)進(jìn)口輥?zhàn)?、水冷護(hù)板、金屬軟管等通水部位進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有泄漏要停澆及時(shí)處理。巡檢是設(shè)備維護(hù)工作的重中之重，每次巡檢時(shí)都要認(rèn)真檢查，要早發(fā)現(xiàn)早處理，把一切設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)。
2.2 液壓剪的保養(yǎng)
2.2.1液壓剪冷卻與潤(rùn)滑
由于在生產(chǎn)中液壓剪要在高溫重載等惡劣環(huán)境下連續(xù)工作，為此液壓剪的重點(diǎn)部位要通水冷卻和潤(rùn)滑，以防止液壓剪因溫度過高或劇烈磨損而損壞，延長(zhǎng)液壓剪的使用壽命。
液壓剪區(qū)域鑄坯表面溫度高達(dá)850℃左右，輻射對(duì)液壓剪各零部件都會(huì)造成傷害。液壓剪的機(jī)架要采用箱形結(jié)構(gòu)以便通水冷卻，液壓剪刀片采用外置噴淋冷卻。
液壓剪的潤(rùn)滑也是必不可少的，良好地潤(rùn)滑可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.2.2液壓剪刀片的調(diào)整
鋼坯剪的調(diào)整主要的是調(diào)整其剪切的間隙。先松掉靠背耐磨滑軌的調(diào)節(jié)螺栓和下托耐磨滑軌的調(diào)節(jié)螺栓，使滑軌與耐磨滑動(dòng)軸承之間有2-3毫米間隙，
啟動(dòng)油泵電機(jī)，待加載壓力達(dá)到設(shè)定壓力后，按下“向上剪切”鍵，到上下刀片快重合時(shí)放開“向上剪切”鍵，停止電機(jī)進(jìn)行剪切間隙的調(diào)整。
剪切間隙是指上下刀片之間的間隙與耐磨滑動(dòng)軸承和靠背耐磨滑軌之間的間隙的總和，剪切間隙一般為1.0-1.2毫米，并且保證上下間隙大小一致。
然后固定靠背耐磨滑軌，鎖緊調(diào)節(jié)螺栓，并在滑動(dòng)軸承與滑軌之間涂上潤(rùn)滑脂。下托耐磨滑動(dòng)軸承與耐磨滑軌之間的間隙調(diào)整方法和剪切間隙的調(diào)整方法一樣。
2.2.3液壓剪限位的調(diào)整
上限位的調(diào)節(jié)：剪機(jī)的上限位關(guān)系到剪切油缸的使用壽命。上限位的固定位置要使得油缸活塞不頂油缸底缸蓋，以活動(dòng)刀片和固定刀片重合3-5毫米為宜。
2.3設(shè)備改造
液壓剪設(shè)備容易出現(xiàn)的故障為頂坯，頂坯主要原因是可能有以下幾點(diǎn)：
1.鋼坯未剪斷；
2.剪斷完畢后小車未返回，二次直接開始剪；
3.主液壓缸限位故障，主液壓缸剪切完畢后未回位。
針對(duì)以上問題我們做了幾點(diǎn)改進(jìn)：
1.優(yōu)化剪切程序，確認(rèn)剪切時(shí)間不超過18秒，這樣在有限的時(shí)間內(nèi)，即使因?yàn)楦鞣N原因未剪斷，也不會(huì)出現(xiàn)因主油缸缸桿未返回造成的頂坯故障；
2.增加小車未返回報(bào)警裝置（在手動(dòng)剪切功能下，需要手動(dòng)返回小車，因連鑄機(jī)流數(shù)多、拉速快，操作工有時(shí)忘記返回或者因平移缸換向閥卡閥造成小車未返回，會(huì)直接二次剪切造成頂坯），小車未返回及時(shí)提醒操作人員，確認(rèn)原因，避免造成二次頂坯；
3.液壓剪限位長(zhǎng)期在高溫、水浴的環(huán)境中工作，限位一旦進(jìn)水容易失靈，我們將限位改造單側(cè)接線，并且開孔位置朝下，防止進(jìn)水，徹底解決因限位問題造成的故障。
另外，在機(jī)械方面改造了小車的車軸結(jié)構(gòu)，解決了強(qiáng)度不足軸彎曲的現(xiàn)象；在操作方面，增加了半自動(dòng)剪切系統(tǒng)，減輕了開澆時(shí)人員手動(dòng)操作的工序，從根本上解決操作繁瑣的問題。
2.4 常見故障分析
2.4.1為什么啟動(dòng)剪切按鈕，剪切缸不動(dòng)作？
1）檢查系統(tǒng)壓力表是否壓力正常，儲(chǔ)能器壓力是否正常，電接點(diǎn)設(shè)定值是否正常平移壓力是否正常，保壓狀態(tài)是否正常。
2）檢查控制電路是否正常（正常時(shí)剪切繼電器指示燈是否按先后順序閃亮）。
3）檢查電磁換向閥是否工作（正常時(shí)換向閥指示燈閃亮，線圈有磁性）。
4）檢查主油管路是否漏油。
5）檢查活動(dòng)刀座是否有異物卡住。
6）檢查電磁換向閥是否有異物卡住閥芯。
2.4.2為什么鋼溫在800度以上，但剪切很吃力或剪不斷？
1）檢查系統(tǒng)剪切壓力是否達(dá)到10MPa以上，可將系統(tǒng)剪切壓力在10-15MPa之間進(jìn)行調(diào)整。
2）檢查電磁溢流閥是否卡住，通過觀察剪切壓力可判斷，可拆卸后清洗排除。
3）檢查液壓管道是否漏油。
4）檢查剪機(jī)上限位是否松動(dòng)下滑，致使活動(dòng)刀片與固定刀片不能重合。
5）檢查刀片間隙是否過大，正常間隙約0.2-1mm。
6）觀察控制面板向上剪切時(shí)間是否過短，正常在10-15秒之間。
7）柱塞泵使用的時(shí)間比較長(zhǎng)會(huì)出現(xiàn)油泵流量和壓力供不上，需調(diào)整油泵變量（泵頭部頂端小螺栓）。
2.4.3為什么剪切完成后，液壓剪機(jī)體不自動(dòng)平移回位？
1）檢查液壓剪軌道是否有異物堵塞住輪子。
2）檢查平移油缸缸桿是否存在拉傷，漏油或彎曲。
3）檢查平移油缸對(duì)應(yīng)的壓力表是否有壓力指示。
4）檢查平移油缸對(duì)應(yīng)的單向電磁閥、節(jié)流閥是否正常工作。
5）檢查管道是否破裂。
2.4.4為什么操作臺(tái)上面的故障燈一直紅燈？
1）檢查剪機(jī)上下限位線是否破損斷裂。
2）檢查鋼坯是否未剪斷，公共端未接觸到上限位。
3）檢查上下限位觸點(diǎn)金屬表面是否有異物、水垢等異物致使接觸不良。
2.4.5為什么大油缸有時(shí)會(huì)出現(xiàn)滲油現(xiàn)象
1）油缸在高溫烘烤下熱脹冷縮，缸體變大，檢查大油缸水冷是否正常。
2）檢查大油缸密封圈是否磨損。
3）檢查下刀座的靠背滑動(dòng)軸承間隙是否過大造成憋缸，適當(dāng)調(diào)節(jié)即可。
2.4.6為什么剪切突然變慢，油泵頻繁加載或一直加載，油管震動(dòng)變大
1）檢查蓄能器氣壓，如氣壓過低(低于6MPa)應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)庵?-8MPa。
2）觀察系統(tǒng)壓力表：蓄能器充滿后壓力是否快速消失，如是檢查蓄能器安全閥是否有異物，致使閥內(nèi)不能密封，液壓油直接通過回油管回到油箱。
3）觀察蓄能器是否瞬間充滿，如是檢查蓄能器是否無氣壓或皮囊損壞
4）檢查管路中是否有漏油
5）電接點(diǎn)壓力表內(nèi)的觸點(diǎn)損壞，接觸不良，壓力到高位時(shí)不能關(guān)閉主溢流閥，致使電機(jī)一直加載
6）儲(chǔ)能器保壓溢流閥所給出的壓力低于電接點(diǎn)的值，電接點(diǎn)壓力指針接觸不到值的指針觸點(diǎn)，主溢流閥一直處于工作狀態(tài)，電機(jī)一直加載。
（只需要加大儲(chǔ)能器保壓溢流閥的壓力值直至加載至電接點(diǎn)壓力表上指針，或者減少電接點(diǎn)壓力表設(shè)定值）

上一條：方坯剪切工作流程詳解下一條：鋼坯連鑄機(jī)的工作原理與應(yīng)用

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